鋼模具制造廠在加工生產電纜槽鋼模具的過程中需要提前選擇好鋼板用料和設備機器調制，因為電纜槽是多種規格和結構的，每一次生產的所需要的板料和機器參數都是不一樣的。普通常見的鐵路電纜槽鋼模具一般是用3毫米主板5毫米筋板進行生產制造，因為這些電纜槽都是混凝土預制的，尺寸一般長度都為50公分，所以在經濟的考量下會選擇比較合適的板材加工。主板也就是澆筑面板，它是為了混凝土凝固的，因此主要需要它的光潔度高澆筑出的構件光滑，而筋板則是加固面板所需要的，筋板的任務是加固模具整體的抗壓能力因此筋板的厚度要比面板大，這樣才能支撐住整個混凝土澆筑的壓力。

　　在制造過程中需要設計師畫出相對應的CAD圖紙，由工程師在機器上調好參數進行鋼板下料，一般是先將整塊鋼板進行激光切割分成為小塊對應鋼板，然后用折彎機和折邊機對其進行相應的彎折處理，筋板也需要經過這一個處理過程。經過所有的機器下料完成以后，在進行一項打磨拋光作業，將鋼板打磨以后再交付到焊接車間進行焊接組裝。所有鋼板焊接完成以后再交付到組裝車間進行人工組裝，一般是用螺絲或者卡扣等固定件進行連接固定，模具全部完成生產以后進行打灰試驗，產品無誤以后就可以發貨交付給甲方了。